哈爾濱

日前,東北地區(qū)最大規(guī)模地鐵管片廠——中鐵十八局集團四公司哈爾濱地鐵管片廠提前30天完成哈爾濱地鐵2號線一期25196環(huán)管片生產(chǎn)任務，并創(chuàng)造了全國管片行業(yè)同規(guī)模生產(chǎn)線日產(chǎn)71環(huán)管片的最高紀錄。

　　哈爾濱地鐵管片廠項目經(jīng)理李獻忠介紹，該廠位于黑龍江省哈爾濱市呼蘭區(qū)雙井鎮(zhèn)勤勞村，占地面積66810平方米，承擔哈爾濱軌道交通2號線一期工程管片生產(chǎn)任務。該廠從人、機、料、法、環(huán)五方面著手，通過優(yōu)化混凝土配合比，不斷改進施工工藝，保證設備完好率，加強工序銜接，提高工人生產(chǎn)積極性等措施，管片生產(chǎn)效率顯著提高。

　　為確保產(chǎn)品質(zhì)量，他們建立了一套完整的安全質(zhì)量保證體系，嚴格管片成品的實體檢測試驗，三環(huán)拼裝、檢漏、抗彎試驗、抗拔試驗、回彈、鋼筋保護層檢測等嚴格按照規(guī)定的頻次進行，合格率達到100%，同時管片成品試驗合格率也達到了100%。

　　哈爾濱地鐵管片廠項目副經(jīng)理劉國強介紹，面對工期緊，任務量大，冬季氣溫低、年施工周期短、工期緊等施工困難，該廠通過借鑒在天津管片市場8年的流水線生產(chǎn)經(jīng)驗，率先在當?shù)厥袌鲆?ldquo;3+5”流水線施工模式，即三條生產(chǎn)線、五條蒸養(yǎng)線，采用振搗臺自動振搗的施工工藝，實現(xiàn)了管片的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

　　該廠積極進行科技創(chuàng)新，通過引進管片自動翻轉(zhuǎn)機從起吊到裝車一次性完成，減少倒運2次，有效降低了管片磕碰幾率，該成果已獲國家專利。他們采用翻轉(zhuǎn)式真空吸盤，脫模翻轉(zhuǎn)一次完成，操作便捷，可減少1次吊裝和1名操作人員，大大節(jié)約施工成本，提高了施工效率，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時不間斷施工，高峰期每天最多可以生產(chǎn)69環(huán)管片，月生產(chǎn)能力達1800環(huán)，年生產(chǎn)任務可達14400環(huán)，在哈爾濱市目前4家管片廠中產(chǎn)能最大?！抖軜?gòu)管片自動化流水線施工技術(shù)》被中國鐵建專家組鑒定為達到國內(nèi)領先水平，獲評中國鐵建優(yōu)秀工法一等獎、天津市優(yōu)秀工法和中國公路建設行業(yè)協(xié)會優(yōu)秀工法。

　　據(jù)悉，該廠獲得哈爾濱市軌道交通2號線一期工程“冰城”杯勞動競賽優(yōu)勝標段榮譽稱號，得到業(yè)主單位、監(jiān)理單位以及各盾構(gòu)施工單位的高度評價，為管片市場開拓奠定了良好的基礎。